脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區別他們的相同之處是處理的都是廢氣體，脫硫塔處理廢氣中的so2，脫酸塔處理廢氣中的酸性污染物，脫酸塔處理廢氣中的氮氧化物。脫硫塔脫硫劑初步采用氫氧化鈉溶液（含30NaOH）和生石灰（含90CaO）。其工藝原理是：以NaOH溶液為一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為二堿，吸收液中NaOH，副產物為石膏。后的吸收液送回脫硫塔循環使用。
脫酸塔各步驟反應如下：
吸收反應：
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
副反應如下：
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
由于硫酸鈉是*難還原的，一旦生成就需要補充NaOH。
氨氣作為脫硝塔脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中**x成為N2和H2O,其反應公式如下:
催化劑
4**+4NH3+O2→4N2+6H2O
催化劑
**+**2+2NH3→2N2+3H2O
一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200℃～450℃的溫度范圍內進行,在NH3/**=1的情況下,可以達到80～90的脫硝效率。
脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區別主要是由脫硫塔、脫酸塔、脫硝塔、漿液循環泵、除霧器、吸收塔攪拌器及氧化風機等組成。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學吸收兩個過程組成。在物理吸收過程中SO2溶解于吸收劑中，只要氣相中被吸收氣體的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行，吸收過程取決于氣-液平衡，滿足亨利定律。由于物理吸收過程的推動力*小，所以吸收速率較低。而化學吸收過程使被吸收的氣體組分發生化學反應從而地降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓，增加了吸收過程的推動力，吸收速率較快。FGD反應速率取決于四個速率控制步驟，即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的**。