,,

棗強(qiáng)縣潤(rùn)和環(huán)保設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品：

沼氣脫硫塔,脫硫再生槽,貧液槽，富液槽,生物除臭塔，洗滌塔，噴淋塔，廢氣處理設(shè)備，凈化塔，脫硫塔，活性炭吸附塔，玻璃鋼管道、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、格柵、巴氏計(jì)量槽、酸...

設(shè)為首頁(yè) | 加入收藏

搜索

產(chǎn)品詳情

所在位置: 首頁(yè)> 產(chǎn)品目錄> 脫硫塔>

查看大圖

產(chǎn)品名稱：PP折流板除霧器
產(chǎn)品型號(hào)：
產(chǎn)品廠商：其它**
產(chǎn)品價(jià)格：0
折扣價(jià)格：0
產(chǎn)品文檔：

*添加了1件商品查看購(gòu)物車

簡(jiǎn)單介紹：

PP折流板除霧器材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯，高度160mm，片與片間隙30mm，按㎡報(bào)價(jià)。除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。若吸收塔**不設(shè)置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時(shí)對(duì)煙囪的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。所以在脫硫塔頂部?jī)艋鬅煔獾?*應(yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器

詳情介紹：

PP折流板除霧器主要性能參數(shù)
(1)除霧性能除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指除霧器在**時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴**與進(jìn)入除霧器液滴**的比值。除霧效率是考核除霧器性能的****。影響除霧效率的因素*多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對(duì)于脫硫來(lái)說(shuō)，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為**干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。目前**尚無(wú)脫硫系統(tǒng)除霧器性能****,連州電廠根據(jù)美國(guó)AE公司提供的資料采用以下方法:

I在除霧器**煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測(cè)量煙氣流速、**干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。
II在除霧器**,用帶加熱采樣管和塵分離器的**除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用*純水對(duì)采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混勻后用EDTA法測(cè)定Mg2 含量。
III用稀釋的高氯酸和*純水對(duì)采樣后的微纖維過(guò)濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過(guò)濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTA法測(cè)定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過(guò)濾器作**樣。
IV用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔**煙塵濃度,然后計(jì)算除霧器**液滴**濃度。

(2)壓力降壓力降指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降*大，能耗就*高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)**壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

2 除霧器的*性參數(shù) (1)除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被**分離的*小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑*小，表示除霧器除霧能力*強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。

(2)除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速*過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，**控制流速在一合適范圍：*高速度不能*過(guò)臨界氣速；*低速度要確保能達(dá)到所要求的*低除霧效率。

3 除霧器的主要**參數(shù) (1)煙氣流速通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外**的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，**也隨之增加。**煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，**流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

2)除霧器葉片間距葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有*大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性*好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對(duì)**除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行*關(guān)**。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，*終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣*征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般**在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中*常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。

(3)除霧器的級(jí)數(shù) 級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的**要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗**增加。現(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。

(4)除霧器沖洗水壓除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的*征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，**級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，*1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于*2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。

(5)除霧器沖洗水量選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。

(6)沖洗覆蓋率沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。式中：—沖洗覆蓋率，； n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)； h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m； a—為噴射擴(kuò)散角 A—為除霧器有效通流面積，m2；根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。

(7)除霧器沖洗周期沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣*征及吸收劑確定，一般以不*過(guò)2h為宜。

相關(guān)產(chǎn)品