產品詳情
簡單介紹:
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備竹瓦又名脫硫脫硝塔、脫硫脫硝裝置、脫硫脫硝系統,鍋爐煙氣脫硫脫硝設備煙氣脫硝是指把已生成的NOX還原為N2,從而脫除煙氣中的NOX。
詳情介紹:
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備竹瓦又名脫硫脫硝塔、脫硫脫硝裝置、脫硫脫硝系統,鍋爐煙氣脫硫脫硝設備煙氣脫硝是指把已生成的NOX還原為N2,從而脫除煙氣中的NOX。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備脫硝原理:
用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現脫硝。煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成:接收和儲存脫硝劑;在工業窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑;脫硝劑的計量輸出、與水混合稀釋;脫硝劑與煙氣混合進行脫硝反應。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備性能特點:
1.根據現場勘測及歷史分解爐內溫度數據、CFD分析結果,爐內運行風量,綜合對比反應溫度和反應停留時間兩個參數,優化的選擇是開孔的位置和噴槍插入的角度以及深度。
2.多層噴槍設置,根據煙氣溫度窗追趕,自動控制噴槍的噴射位置及流量,較大化脫硝效率。
3.根據冬季氣候寒冷等因素的影響,增加設備的泄水功能和管道吹掃裝置。
4.采用雙流體噴槍,通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調整,有效的控制在整體還原空間內氨氣比較均勻的釋放。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備雙堿法脫硫工藝主要包括5個部分:
1.吸收劑制備與補充;
2.吸收劑漿液噴淋;
3.塔內霧滴與煙氣接觸混合;
4.再生池漿液還原鈉基堿;
5.脫水處理。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備濕法煙氣脫硫優點:濕法煙氣脫硫為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,適用面廣,生產運行**可靠。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備竹瓦應滿足以下的基本要求:
1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;
2)鍋爐煙氣脫硫脫硝設備氣液間擾動強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;
3)操作穩定,要有合適的操作彈性;
4)氣流通過時的壓降要小;
5)鍋爐煙氣脫硫脫硝設備結構簡單,制造及維修方便,造價低廉,使用壽命長;
6)不結垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;
7)鍋爐煙氣脫硫脫硝設備能耗低,不產生二次污染。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備竹瓦SO2吸收凈化過程,處理的是低濃度SO2煙氣,煙氣量相當可觀,要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。

鍋爐煙氣脫硫脫硝設備脫硝原理:
用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現脫硝。煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成:接收和儲存脫硝劑;在工業窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑;脫硝劑的計量輸出、與水混合稀釋;脫硝劑與煙氣混合進行脫硝反應。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備性能特點:
1.根據現場勘測及歷史分解爐內溫度數據、CFD分析結果,爐內運行風量,綜合對比反應溫度和反應停留時間兩個參數,優化的選擇是開孔的位置和噴槍插入的角度以及深度。
2.多層噴槍設置,根據煙氣溫度窗追趕,自動控制噴槍的噴射位置及流量,較大化脫硝效率。
3.根據冬季氣候寒冷等因素的影響,增加設備的泄水功能和管道吹掃裝置。
4.采用雙流體噴槍,通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調整,有效的控制在整體還原空間內氨氣比較均勻的釋放。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備雙堿法脫硫工藝主要包括5個部分:
1.吸收劑制備與補充;
2.吸收劑漿液噴淋;
3.塔內霧滴與煙氣接觸混合;
4.再生池漿液還原鈉基堿;
5.脫水處理。

鍋爐煙氣脫硫脫硝設備缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備竹瓦應滿足以下的基本要求:
1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;
2)鍋爐煙氣脫硫脫硝設備氣液間擾動強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;
3)操作穩定,要有合適的操作彈性;
4)氣流通過時的壓降要小;
5)鍋爐煙氣脫硫脫硝設備結構簡單,制造及維修方便,造價低廉,使用壽命長;
6)不結垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;
7)鍋爐煙氣脫硫脫硝設備能耗低,不產生二次污染。
鍋爐煙氣脫硫脫硝設備竹瓦SO2吸收凈化過程,處理的是低濃度SO2煙氣,煙氣量相當可觀,要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。

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