產品詳情
簡單介紹：
脫硫塔除霧器,聚丙烯除霧器,折流板除霧器高度150mm,材質：聚丙烯,片距：25mm，報價：800元/㎡。
詳情介紹：
脫硫塔除霧器,聚丙烯除霧器,折流板除霧器
除霧器多設在吸收塔的頂部。若吸收塔**不設置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時對煙囪的腐蝕也相當嚴重。所以在脫硫塔頂部凈化后煙氣的**應設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔**的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得*過100mg/m3，*不允許*過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風機。
除霧器多設在吸收塔的頂部。若吸收塔**不設置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時對煙囪的腐蝕也相當嚴重。所以在脫硫塔頂部凈化后煙氣的**應設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔**的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得*過100mg/m3，*不允許*過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風機。
除霧器的主要**參數
1)煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外**的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，**也隨之增加。**煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，**流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。
1)煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外**的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，**也隨之增加。**煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，**流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。
2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有*大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性*好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對**除霧效率，維持除霧系統穩定運行*關**。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，*終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣*征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般**在20~95mm。目前脫硫系統中*常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。
(3)除霧器的級數 級數的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的**要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗**增加。現在的WFGD系統采用兩級除霧系統。
(4)除霧器沖洗水壓 除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的*征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時降低葉片使用壽命。一般情況下，**級除霧器之間，每級除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，*1級除霧器的沖洗水壓高于*2級除霧器，除霧器正面的水壓應控制在2.5×l05Pa以內，除霧器背面的沖洗水壓應>1.0×105Pa，具體的數值需根據工程的實際情況確定。
(5)除霧器沖洗水量 選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4m3/h。
(6)沖洗覆蓋率 沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。 式中：—沖洗覆蓋率，； n—為噴嘴數量，個； h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m； a—為噴射擴散角 A—為除霧器有效通流面積，m2； 根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。
(7)除霧器沖洗周期 沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時的3~5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產生結垢現象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣*征及吸收劑確定，一般以不*過2h為宜。
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