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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹:
焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝塔達(dá)牛燃煤煙氣中的SO2和**x是造成酸雨、光化學(xué)煙霧和霧霾等環(huán)境污染的原因,焦?fàn)t煙氣脫硫塔以碳酸鈉溶液或石灰漿液為脫硫劑
詳情介紹:
焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝塔達(dá)牛燃煤煙氣中的SO2和**x是造成酸雨、光化學(xué)煙霧和霧霾等環(huán)境污染的原因,焦?fàn)t煙氣脫硫塔以碳酸鈉溶液或石灰漿液為脫硫劑,采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥方式進(jìn)行半干法脫硫,煙氣中的SO2與霧化成小液滴的脫硫劑進(jìn)行反應(yīng),在脫除SO2的同時(shí)液滴迅速蒸發(fā)為鹽顆粒,經(jīng)中低溫SCR脫硝除塵一體化裝置噴氨將煙氣中的**x還原為N2和H20的同時(shí),過濾除去煙氣中的顆粒物后煙氣達(dá)到*低排放,經(jīng)煙囪排入大氣。
焦?fàn)t煙氣脫硝塔采用先脫硫后脫硝的工藝,避免了煙氣中少量SO3與NH3反應(yīng)生成黏稠的NH4HS04堵塞SCR催化劑微孔;顆粒物、SO2、**x等可達(dá)到排放,且**x的脫除效率可通過增加催化劑層數(shù)的方式升級(jí)提高:采用脫硫煙氣溫度損失可控制在10~20C,減少了SCR脫硝*煙氣升溫的加熱煤氣消耗;可**焦?fàn)t煙囪排煙溫度大于130C,并**處于熱備狀態(tài)。
焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝塔達(dá)牛工藝:
煙道氣凈化系統(tǒng)主要由脫硫塔、除塵脫硝一體化裝置、噴氨系統(tǒng)、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道等組成。凈化系統(tǒng)從焦?fàn)t煙道預(yù)留接口處抽取焦?fàn)t煙道氣,同時(shí)從干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散口抽取放散煙氣,煙氣首**入脫硫塔,在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫;從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置,煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵,除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑(氨氣)充分混合?;旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入脫硝催化劑層,在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng),脫除**x;凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后再由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送回?zé)焽枧欧拧?br>
焦?fàn)t煙氣脫硝塔采用先脫硫后脫硝的工藝,避免了煙氣中少量SO3與NH3反應(yīng)生成黏稠的NH4HS04堵塞SCR催化劑微孔;顆粒物、SO2、**x等可達(dá)到排放,且**x的脫除效率可通過增加催化劑層數(shù)的方式升級(jí)提高:采用脫硫煙氣溫度損失可控制在10~20C,減少了SCR脫硝*煙氣升溫的加熱煤氣消耗;可**焦?fàn)t煙囪排煙溫度大于130C,并**處于熱備狀態(tài)。
焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝塔達(dá)牛工藝:
煙道氣凈化系統(tǒng)主要由脫硫塔、除塵脫硝一體化裝置、噴氨系統(tǒng)、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道等組成。凈化系統(tǒng)從焦?fàn)t煙道預(yù)留接口處抽取焦?fàn)t煙道氣,同時(shí)從干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散口抽取放散煙氣,煙氣首**入脫硫塔,在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫;從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置,煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵,除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑(氨氣)充分混合?;旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入脫硝催化劑層,在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng),脫除**x;凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后再由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送回?zé)焽枧欧拧?br>

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